1、减少炉膛漏风
通过减少炉膛漏风，将漏风部位采用有效的密封措施，以此来对锅炉排烟温度进行控制。
烟气超低在线监测在具体实践工作中，需要选拔先进的炉膛门孔结构，同时还要进一步改进油枪的性能，强化炉膛熄火保持技术水平，改造炉膛中渣斗或是机械出渣处较大空隙处，并进一步提高锅炉运行的整体负荷水平，以此来对锅炉排烟温度高的情况进行有效控制。
2、合理地降低一次风率
在锅炉正常运行过程中，要想实现对制粉系统通风量的有效控制，则需要有效的实现一次风率的降低，这种情况下，磨煤机出力会有所降低，但磨煤量的干燥剂量会出现下降现象，这就在燃料蒸发水分所需热量不变的情况下需要干燥剂具有适宜的初温，这样才能进一步减少掺冷风量，降低制粉系统漏风量，达到排温温度降低的目标。
3、投用乏气再循环
运用乏气再循环能够降低制粉系统中干燥剂量，即实现一次风率的降低，投入乏气再循环其对一次风率和制粉系统的影响是一样的。
4、结构方面的措施
在锅炉运行工况条件下，当受热面传热量不够时，也会导致锅炉排烟温度升高现象发生。受热面传热系数、传热温差和受热面的面积都会对受热面传热量带来真接的影响，这其中，为可能的一种方法即是通过增加传热面积，而且增加的受热面要尽可能的与炉膛距离远一点，这样才能达到良好的降低排烟温度的效果。这主要是由于当增加的受热央与炉膛距离较近时，会增加该级的传热量，降低出口烟温，但下一级受热面的传热温差会减少，从而使传热量也会随之减少，出口烟温下降幅度相较于进口烟温降低的幅度小，终作用于排烟温度时所带来的降幅也减小。因此在具体实施过程中，要合理增加低温受热面，以此来达到降低排烟温度的目的。
5、完善受热面的吹灰
受热面积处存在较多灰尘、结渣和结垢现象时，必然会影响受热面的传热量，从而造成排烟温度升高。针对于这种情况下，需要对受热面的灰尘、结渣和结垢现象进行有效处理，确保受热面保持良好的清洁度，以此来达到降低排烟热损失的目标。在锅炉运行过程中，煤灰熔点、炉膛燃烧区温度、炉内煤灰的输运特性等都是会造成锅炉发生结焦问题。燃煤固有的特性决定了煤灰熔点不可改变的特性，因此在实际工作中可以从炉膛燃烧区温度、炉内煤灰输运特性两方面入手来改善锅炉结焦的问题。可以采取有效措施来降低炉内气流的运行速度，以此来改善炉内煤类的输运特性。炉膛内燃烧区温度与燃煤发热值、燃煤挥发份、热风温度等都具有较大的关系，当热风温度较高时，则表明燃烧区温度也呈现较高水平。在实际锅炉运行时，可以通过提高热风温度来使燃烧区温度上升，从而使一些挥发份较低的难燃煤种能够入炉后实现*燃烧。但部分高挥发份和易结焦的煤种，如果提高热风温度，则会增加锅炉结焦的可能性。
烟气超低在线监测产品特点：
1、先进模具成型工艺，操作简单，体积小，重量轻，结构紧凑，便于携带。
2、集成了含氧量传感器，显示含氧量并计算空气过剩系数（基本型）。
3、自动记忆每次输入的参数，下次开机自动采用，实现一键采样。
4、烟气超低在线监测采用进口宽温OLED显示屏，自动背光照明，良好的人机界面图文并茂，省去了调节对比度的麻烦，可在超低温低照度环境中工作。
5、烟气超低在线监测采用进口流量传感器，自动监测采样泵的工作流量，根据烟道内压力的大小自动调整采样泵的功率，使采样流量始终保持恒定。
6、采用进口压力传感器及进口电化学传感器测量结果更加准确，电化学传感与信号模块一体化设计，更换传感器不需标定，且具有温度及线性补偿和交叉干扰修正功能，保证测量准确性。
7、可测量SO2 、NO、NO2、CO、CO2、H2S（选配）等多种有害气体排放浓度、折算浓度。
8、内置大容量可充电电池，可在无交流电的情况下连续进行工作大于8小时，接通交流电后，仪器自动对电池进行充电，且具有实时时钟。
9、配有手持式烟气预处理器，可对烟气进行除尘、脱水等处理，保证长时间测量精度（简易型取样管对传感器有损坏造成传感器提前老化，SO2等气体被冷凝水吸收而造成测量结果偏低）。
10、烟气超低在线监测采用小体积，大流量烟气隔膜采样泵及电子流量计组合实现可调式流量及恒流采样。
11、集测量多种气体、烟温、流速、烟气流量等工况参数，一机多用。
12、废气上排式设计，有效解决下排气造成的堵塞及废气排在仪器内对仪器造成的损害。
13、烟气超低在线监测可通过防水键盘直接对仪器的各项参数进行线性标定，仪器维护及标定需输入密码，保证仪器参数安全。
14、实时显示直读动压、静压、温度、烟温、流速、流量、转速等参数，自动测量大气压。
15、仪器自带存储功能，可存储10000组数据，可使用微打连接RS232现场打印采样报表。也可使用USB存储器或存储卡存储，连接电脑打印数据报表。
杨轶杉18789429994
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